訂貨單應(yīng)包括下列資料，必要時(shí)對(duì)采購(gòu) 材料作適當(dāng)?shù)恼f(shuō)明：

4.1.1 數(shù)量（鋼板的重量或數(shù)量）

4.1.2 尺寸。

4.1.3 材料名稱（例如碳鋼板，合金鋼板〕。

4.1.4 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（包括所適用的型號(hào)、級(jí)別和類別）和標(biāo)準(zhǔn)頒布的年號(hào)。

4.1.5 狀態(tài)：如軋態(tài)、正火、淬火加回火等等。如由設(shè)計(jì)制造廠進(jìn)行熱處理，必須予以說(shuō)明同樣如買方指定熱處理規(guī)范，也必須說(shuō)明。

4.1.6 如有沖擊試驗(yàn)要求（見(jiàn)第12節(jié)）對(duì)夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)包括試樣取向、試驗(yàn)溫 度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)落錘試驗(yàn)給出試驗(yàn)溫度。

4.1.7  除非在訂貨單上被特別指定排除者外，凡由卷材或板材切成的鋼板均可供貨（見(jiàn) 5.4條和附錄XI）。

4.1.8  如果適用，對(duì)鋁以外的細(xì)化晶粒用元素的限制（見(jiàn)14條）。

4.1.9  油漆標(biāo)志(見(jiàn)13.2.1條）。

4.1.10 可能有的補(bǔ)充要求（試樣熱處理，特殊沖擊試驗(yàn)要求等以及。

4.1.11 可能有的附加要求。

A20/A20M標(biāo)準(zhǔn)壓力容器鋼板材料和制造：

5.1 鋼的制造可采用以下任何一種一次煉鋼工藝：平爐法、堿性吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐法。盡可能隨之在鋼包冶金爐內(nèi)，或用其他方法進(jìn)行附加二次精煉；亦可進(jìn)一步采用真空二次重熔、電渣重熔或其他方法進(jìn)行 二次精煉。

5.2 鋼水可以澆鑄成錠，或進(jìn)行連鑄。

5.2.1 連鑄鋼坯: 同一公稱化學(xué)成分的幾爐鋼水同時(shí)進(jìn)行連續(xù)澆鑄時(shí)，對(duì)澆鑄成品（板坯)指定一相同的爐號(hào)，直至板坯中所有鋼水都來(lái)自下一爐再更換爐號(hào)。

5.2.1.2 當(dāng)兩個(gè)持續(xù)連鑄爐次的鋼水具有不同的公稱化學(xué)成分范圍時(shí)，鋼廠應(yīng)采用任何能區(qū)分鋼種級(jí)別的可靠方法去除過(guò)渡部分的材料。

5.3 除非符合下列全部限制，厚度減薄比允許減為2.0：1以外，連鑄板坯對(duì)鋼板的厚度減薄比最小應(yīng)為3.0：1。

5.3.1 采購(gòu)方同意使用這樣的厚度減薄比。

5.3.2 適用的材料標(biāo)準(zhǔn)是A299/A299M，A515/A515；A516/A516M；A537/A537M；A662/A662M或A737/737M。

5.3.3 規(guī)定的板厚大于等于3.0in(75mm）

5.3.4 使用下列的一種或多種低氫冶煉工藝：在煉鋼過(guò)程中真空除氣；對(duì)板坯或鋼板控制均熱處理；或者對(duì)板坯或鋼板進(jìn)行慢速控制冷卻。

5.3.5 硫的熔煉分析含量小于等于0.004%。

5.3.6使用下列的一種或多種冶煉工藝： 在連鑄過(guò)程中進(jìn)行電磁擾動(dòng)；在連鑄過(guò)程中輕 度減薄；在軋板過(guò)程中采用多道減薄或其他特 殊工藝；或者是在軋板過(guò)程中進(jìn)行組合鍛造和 軋制。

5.3.7 鋼板是按A578/578M標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)通過(guò)對(duì)鋼板表面進(jìn)行大于100%連續(xù)掃描，經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)的鋼板。

5.3.8鋼板是按A770/A770M標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)全厚度拉伸試驗(yàn)的。

5.4 除非在采購(gòu)訂貨單中另有規(guī)定，鋼板應(yīng)由軋制板或從卷板生產(chǎn)。

5.5  在由加工廠按規(guī)定的要求（見(jiàn)第9、10、 11、12、13、14、15、16 及20節(jié)）開(kāi)卷，展平，切割到尺寸及試驗(yàn)之前，卷材產(chǎn)品排除按適用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)作質(zhì)量評(píng)定。

5.5.1除非由買方批準(zhǔn)，由卷板生產(chǎn)的平板不得含有拼接焊縫www.zjhstg.com不銹鋼管